Alasan Penyebab Efek Penandaan yang Tidak Merata dari Mesin Penandaan Laser

Apa akar penyebab kegagalan umum yang menyebabkan penandaan mesin penandaan laser tidak merata?Penerapan mesin penandaan laser sangat luas, terutama di bidang produk kerajinan, yang disukai oleh pelanggan.Banyak pelanggan mengandalkan mesin ukiran laser CNC untuk mendapatkan ember emas pertama bagi produsen mesin pembersih laser dan menjadi kaya.

Tapi peralatan juga seperti manusia.Dengan bertambahnya waktu penggunaan dan kerusakan suku cadang, berbagai masalah akan terjadi pada peralatan tersebut.Sama seperti mesin ukiran laser CNC, yang sangat mungkin menyebabkan pembersihan bagian bawah yang tidak adil.

Alasan Penyebab Efek Penandaan yang Tidak Merata dari Mesin Penandaan Laser1

Jadi, apa sebenarnya yang menyebabkan mesin ukiran CNC memiliki fenomena kesalahan umum berupa pembersihan bagian bawah yang tidak rata?Bagaimana kita bisa menyelesaikannya?Kami telah memilah solusi berikut untuk referensi Anda.

Ini adalah salah satu masalah umum bahwa efek penandaan dari mesin penandaan laser tidak diratakan, yang terutama dimanifestasikan sebagai fenomena tonjolan yang signifikan di bagian bawah selama pembersihan, dan efek penandaan yang ditandai tidak rata di persimpangan horizontal dan vertikal selama ukiran negatif;ada garis vertikal yang menonjol antara karakter dengan dan tanpa karakter, semakin berat penandaannya, semakin jelas fenomena tersebut.

Ada 4 alasan untuk efek penandaan yang tidak merata adalah sebagai berikut:
1. Output cahaya dari catu daya switching laser tidak stabil.
2. Tingkat produksi dan pemrosesan terlalu cepat, dan waktu respons tabung laser tidak dapat mengimbangi.
3. Jalur optik menyimpang atau panjang fokus salah, mengakibatkan cahaya yang ditransmisikan dan ujung bawah tidak rata.
4. Pemilihan lensa pemfokusan tidak ilmiah.Lensa kacamata dengan panjang fokus pendek harus dipilih sebanyak mungkin untuk meningkatkan kualitas cahaya.

Efek penandaan tidak merata dan solusinya adalah sebagai berikut:
1. Lepas dan ganti deteksi catu daya switching laser.
2. Kurangi tingkat produksi dan pemrosesan.
3. Periksa jalur optik untuk memastikan bahwa jalur optik sudah sesuai.
4. Lensa kacamata dengan panjang fokus pendek digunakan, dan penyesuaian panjang fokus harus mempertimbangkan kedalaman produksi dan pemrosesan.


Waktu posting: Nov-17-2022